1、采取內燃燒磚的方法
　　內燃燒磚時，因為熱量發(fā)自坯體內部，所以有燒成速度快、燃燒需要空氣量少、外加燃料少、火行速度快的優(yōu)點。若欲達到高速度燒成，內燃料的摻量應合理，應使內燃料的發(fā)熱量達到燒成所需熱量的80%以上為好。如果達不到該摻量，就很難實現快速燒成，達到高產的目的。
　　2、用充分干燥的坯子裝窯
 　　如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量，加重排煙系統的負擔。高含水率的坯體在預熱時也不能升溫太快，否則就會出現裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預熱帶的預熱造成較大限制，使窯的預熱速度較慢，導致窯爐的燒成速度也較低，不能實現快速燒成。當采用干坯入窯后，坯體在預熱帶的預熱速度明顯提高，預熱質量得到極大改善，為燒成打下良好的基礎，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件，能得到優(yōu)質高產的良好效果。
　　3、選擇正確的碼坯形式，采用較稀的碼窯密度
　　要選擇正確的坯垛形式以保證坯垛各部位氣流分配的比例，尤其要重視炕腿的形式。
　   窯爐焙燒道內的通風條件，不但決定于煙囪或風機抽力的大小，而且取決于窯體結構的阻力和坯垛阻力。阻力大時，窯內通風條件差，通風量小，燒成速度慢。阻力小時，通風條件好時，通風量大，燒成速度快。碼窯時，要按照“稀碼快燒”的原則，盡量稀碼，加大窯內通風量，提高窯內綜合傳熱系數。注意窯內風量的分配，做到上密下稀，燃料在斷面分配合理。對于內燃磚和外燃磚用不同的碼窯方法。外燃燒磚時，做到上密下稀，中密邊稀，調整窯斷面上的溫度分布。內燃燒磚時，雖然也要按照“稀碼快燒”的原則進行碼窯，但由于碼窯過程就是燃料在窯內的分配過程，相當于外投煤加煤量多少的控制過程，這時的碼窯方法與外燃燒磚不一樣，碼坯時應做到上密下稀、邊密中稀，使窯內的溫度盡可能均勻。理論計算結果與在生產實踐中的檢驗表明，二直一斜和三直一斜碼法是阻力較小、有利于窯內通風的較好的碼窯形式，但由于三直一斜碼法穩(wěn)定性較二直一斜差，故建議廠家使用二直一斜、二直一橫、三直一橫，甚至三直一斜碼法，而禁止使用一直一橫、一直一斜的碼法。
      在陶瓷燒制的時候，窯爐并不只是燒到指定的溫度，而是燒到相應的“Cone級別”，也就是綜合考慮溫度和燒制時間的級別。這是因為，燒制品被燒制時，需要考慮的是其對熱量的吸收，而不是對溫度的吸收。
      測溫錐有很多不同的型號，每種型號的熔點對應于同的升溫曲線及最高溫度。燒制開始的時候，測溫錐直立且與垂直線保持著8度的夾角。燒制完成后，如果燒得恰到好處，測溫錐會燒成90度角，如右圖中間的樣子。燒得過度，則會被燒成右圖左側的樣子，反之，沒燒到火候的，則燒成右圖右側的樣子。
       需要注意的是測溫錐的編號，最高的是10，然后逐步遞減到1。1之后是01，02等等，很明顯，5和05號測溫錐差別非常大！
       對于各種熱處理爐，根據工作溫度的不同和爐內氣氛的不同，爐膛分別采用普通硅酸鋁纖維、高鋁纖維、莫來 石纖維和氧化鋯纖維制成。為節(jié)約材料和降低造價，還可根據沿爐壁的溫度梯度的的變化分層采用不同的纖維。為 延長設備的使用壽命，易碰撞部位與承重部位配置部分硅鋁系列的輕質或重質耐火材料。對于熔化保溫系列的各種 爐窯，除因使用要求在某些部位采用了特殊耐火材材料外，其它部位仍以纖維為主。根據電熱設備的不同工作條 件，纖維材料采用不同的應用形態(tài)。主要有預制的纖維折疊塊、壓制成型的軟制品與硬制品和真空成型的軟制品與硬制品，澆注成型的硬制品。根據材料導熱系數與蓄熱量的變化，確定爐壁的最佳厚度，確保熱損失最小。